FRP процес на формоване на пултрузия

Процесът на пултрузионно формоване е да се използва непрекъснат ровинг, филц, лента или плат, напоени с лепилото, за да се оформи и втвърди непрекъснатият ровинг, филц, колан или плат под действието на сцепление и след това непрекъснато да се произвеждат профили с неограничена дължина. Масово производство на профили и тръби с прости и правилни форми.

FRP матрица за пултрузияе важен инструмент за технологията за пултрузионно формоване. Съотношението на площта на напречното сечение на формовъчната матрица към площта на напречното сечение на продукта обикновено трябва да бъде по-голямо или равно на 10, за да се гарантира, че матрицата има достатъчна здравина и твърдост и разпределението на топлината след нагряване е равномерно и стабилен. Дължината на формовъчната матрица се определя според скоростта на издърпване и скоростта на втвърдяване на смолистия гел по време на процеса на формоване, така че да се гарантира, че продуктът достига степента на изваждане от формата и втвърдяване, когато бъде изваден. Като цяло стоманата е хромирана и повърхността на кухината на формата трябва да е гладка и устойчива на износване, така че да се намали устойчивостта на триене при пултрузия и да се подобри експлоатационният живот на матрицата.

FRP матрици за пултрузия

FRP пултрузионните матрици обикновено се сглобяват от няколко матрици. При проектирането на матрицата принципът на избор на разделителна повърхност е: при предпоставката за удовлетворяване на производството на матрицата, разделителната повърхност трябва да бъде сведена до минимум, за да се осигурят плътни фуги. Сред трите параметъра на процеса на топлинни параметри, скорост на издърпване и теглителна сила, топлинните параметри се определят от характеристиките на системата от смола и са основните фактори, които трябва да бъдат решени в процеса на пултрузия. Принципът за определяне на скоростта на пултрузия е времето за желиране при дадена температура на формата, за да се гарантира, че продуктът е желиран и втвърден в средата на формата.

Има много ограничения върху теглителната сила, като например: тя има голяма връзка с температурата на формата и се контролира от скоростта на пултрузия. Увеличаването на скоростта на теглене влияе пряко върху втория пик на напрежението на срязване, т.е. напрежението на срязване в точката на откъсване; влиянието на освобождаващия агент също е фактор, който не може да бъде пренебрегнат. За да се подобри ефективността на производството, скоростта на изтегляне обикновено се увеличава колкото е възможно повече. Това може да намали напрежението на срязване на формата и качеството на повърхността на продукта. За по-дебели продукти трябва да изберете по-ниска скорост на изтегляне или да използвате по-дълга форма, за да повишите температурата на FRP пултрузионната форма. Целта е продуктът да се втвърди по-добре, като по този начин се подобри ефективността на продукта.

Когато стъкленото влакно навлезе във формата за формоване, след като е импрегнирано със смола, снопът от влакна влиза във формата под силата на сцеплението на машината за формоване. Тъй като сноповете влакна на входа на FRP матрицата за пултрузия са много разхлабени, те често се натрупват и навиват на входа, което води до счупване на влакна. Освен това, по време на дългосрочна употреба на матрицата, поради влиянието на натрупване и навиване, тя често причинява сериозно износване на населението, което се отразява на качеството на продукта.

За да се реши този проблем. Заобленият ъгъл на 1/4 елипсовидно напречно сечение е обърнат около входа на формата. В същото време входът приема заострена форма. За предпочитане ъгълът е 5-8 градуса, а дължината е 50-100 mm. Това може значително да намали появата на счупване на влакна и да подобри качеството на FRP пултрузионните продукти.